下料工藝尺度
1.1氣割工藝尺度：
1.1.1熟習(xí)圖紙要求確定所用質(zhì)料的材質(zhì)及籌劃單選用鋼板。 1.1.2氣割時(shí)應(yīng)細(xì)致以下要點(diǎn)：
1.氣割前必須查抄確認(rèn)這個(gè)氣割體系的設(shè)置裝備部署和東西全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并包管寧?kù)o，在氣割歷程中應(yīng)細(xì)致：
a. 氣壓穩(wěn)固。不漏氣
b. 壓力表。速率計(jì)等正常無(wú)損c. 割嘴氣流通通。無(wú)污損 d. 割炬的角度和位置準(zhǔn)確
2.氣割時(shí)選擇準(zhǔn)確地工藝參數(shù)（如割最型號(hào)。 氣體壓力。 氣割速率和預(yù)熱火焰能率等）憑據(jù)可切割的鋼板厚度舉行確定。
3.切割時(shí)調(diào)治好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其到達(dá)并連結(jié)表面清楚，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。
4.氣割前往除鋼材表面污垢。 油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時(shí)割炬的移動(dòng)應(yīng)連結(jié)勻速，割件表面間隔焰心尖端以2～5mm為宜。
5.氣割時(shí)，必須防備回火。
6.為了防備氣割變形，操縱中應(yīng)遵照下列步伐：
a. 在鋼板上切割差別尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，公道部署，先割大件后割小件。 b. 在鋼板上切割差別形狀的小件時(shí)，應(yīng)先割較龐大的，后割較簡(jiǎn)樸的。 c. 窄長(zhǎng)條形板的切割，接納兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的要領(lǐng)，以防備孕育發(fā)生旁彎。 1.1.3氣割下料容許毛病：
項(xiàng)目 容許毛?。╩m） 零件寬度 3.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0
1.1.4要是出現(xiàn)鋸齒邊。 凹槽。 斷火引起的缺口實(shí)時(shí)修補(bǔ)。 打磨膩滑。 1.1.5切割工序完成的產(chǎn)物板件標(biāo)識(shí)清楚，并臨時(shí)我查抄，確定沒有題目后，填寫“切割與組力工序交代驗(yàn)收單”和組力工序舉行交代驗(yàn)收。
1.2剪板機(jī)工藝尺度
1.2.1接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些質(zhì)料，原則是先用廢物，再用大板。
1.2.2剪切時(shí)細(xì)致以下要點(diǎn)：
1. 鉸剪必須尖銳，鉸剪質(zhì)料為炭素東西鋼和合金東西鋼，發(fā)明破壞或癡鈍實(shí)時(shí)檢驗(yàn)，磨礪或變更。
2. 上下刀刃的間隙必須憑據(jù)板調(diào)治得當(dāng)，由于間隙過(guò)大會(huì)造成隱語(yǔ)斷面粗糙和孕育發(fā)生毛刺。
3. 剪切時(shí)，將鉸剪線瞄準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不克不及凌駕下刀刃長(zhǎng)度。
4. 質(zhì)料剪切后，發(fā)明斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。
