下料工藝尺度 
1.1氣割工藝尺度：
 1.1.1熟習圖紙要求確定所用質(zhì)料的材質(zhì)及籌劃單選用鋼板。   1.1.2氣割時應(yīng)細致以下要點：
 1.氣割前必須查抄確認這個氣割體系的設(shè)置裝備部署和東西全部運轉(zhuǎn)正常，并包管寧靜，在氣割歷程中應(yīng)細致：
 a.  氣壓穩(wěn)固。不漏氣
 b.  壓力表。速率計等正常無損c.  割嘴氣流通通。無污損   d.  割炬的角度和位置準確
 2.氣割時選擇準確地工藝參數(shù)（如割最型號。 氣體壓力。 氣割速率和預(yù)熱火焰能率等）憑據(jù)可切割的鋼板厚度舉行確定。
 3.切割時調(diào)治好氧氣射流（風線）的形狀，使其到達并連結(jié)表面清楚，風線長和射力高。
 4.氣割前往除鋼材表面污垢。 油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時割炬的移動應(yīng)連結(jié)勻速，割件表面間隔焰心尖端以2～5mm為宜。
 5.氣割時，必須防備回火。
 6.為了防備氣割變形，操縱中應(yīng)遵照下列步伐：
 a. 在鋼板上切割差別尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，公道部署，先割大件后割小件。   b. 在鋼板上切割差別形狀的小件時，應(yīng)先割較龐大的，后割較簡樸的。   c. 窄長條形板的切割，接納兩長邊同時切割的要領(lǐng)，以防備孕育發(fā)生旁彎。   1.1.3氣割下料容許毛?。?br/>項目 容許毛?。╩m）  零件寬度  3.0  割紋深度  0.3  局部缺口深度  1.0 
 1.1.4要是出現(xiàn)鋸齒邊。 凹槽。 斷火引起的缺口實時修補。 打磨膩滑。   1.1.5切割工序完成的產(chǎn)物板件標識清楚，并臨時我查抄，確定沒有題目后，填寫“切割與組力工序交代驗收單”和組力工序舉行交代驗收。
 1.2剪板機工藝尺度
 1.2.1接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些質(zhì)料，原則是先用廢物，再用大板。
 1.2.2剪切時細致以下要點：
 1. 鉸剪必須尖銳，鉸剪質(zhì)料為炭素東西鋼和合金東西鋼，發(fā)明破壞或癡鈍實時檢驗，磨礪或變更。
 2. 上下刀刃的間隙必須憑據(jù)板調(diào)治得當，由于間隙過大會造成隱語斷面粗糙和孕育發(fā)生毛刺。
3. 剪切時，將鉸剪線瞄準下刃口，剪切的長度不克不及凌駕下刀刃長度。  
4. 質(zhì)料剪切后，發(fā)明斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。