焊條直徑焊條直徑一樣通常憑據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇。平焊時(shí)焊條直徑可以選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊時(shí)最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫利用的焊條直徑為3.2～4mm. 焊條直徑的選擇 焊件厚度（mm） 2 3 3 6～12 ≥13 焊條直徑（mm） 2 3.2 3.2～4 4～5 4～6
2. 埋弧主動(dòng)焊埋弧主動(dòng)焊焊接范例的重要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速率、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。
焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會(huì)增長，熔深則稍有降落；焊絲直徑越小，熔深相應(yīng)增長。一樣通常大型工件多接納4～5mm直徑的焊絲。 差另外焊絲直徑應(yīng)用差另外焊接電流范疇 焊件厚度（mm） 2 3 4 5 6 焊條電流（A） 200～400 300～600 500～800 700～1000 800～1200 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓 焊接電流（A） 600～700 700～850 850～1000 1000～1200 電弧電壓（V） 36～38 38～40 40～42 42～44 焊接速率的變革，將直接影響電弧熱量的分派環(huán)境，即影響線能量的巨細(xì)。在其他參數(shù)穩(wěn)定時(shí)，焊接速率增長，熱輸入量淘汰，熔寬顯著變窄。當(dāng)焊接速率凌駕40m/h時(shí)，由于熱輸入量淘汰的影響，焊接縫會(huì)出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速率過低時(shí)，易孕育發(fā)生雷同過高的電弧電壓的缺陷。
